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        阻燃ABS的性能

        阻燃ABS的性能

        蘇州阻燃ABS供應商,物料性能

        綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好.

        與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理。

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        有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。

        流動性比HIPS差一點,比PMMA、PC等好,柔韌性好。

        適于制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件.

        成型性能

        無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度,3小時.

        宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.

        如需解決夾水紋,需提高材料的流動性,采取高料溫、高模溫,或者改變入水位等方法。

        如成形耐熱級或阻燃級材料,生產3-7天后模具表面會殘存塑料分解物,導致模具表面發亮,需對模具及時進行清理,同時模具表面需增加排氣位置。

        冷卻速度快,模具澆注系統應以粗,短為原則,宜設冷料穴,澆口宜取大,如:直接澆口,圓盤澆口或扇形澆口等,但應防止內應力增大,必要時可采用調整式澆口。模具宜加熱,應選用耐磨鋼。

        料溫對塑件質量影響較大,料溫過低會造成缺料,表面無光澤,銀絲紊亂料溫過高易溢邊,出現銀絲暗條,塑件變色起泡。

        模溫對塑件質量影響很大,模溫低時收縮率,伸長率,抗沖擊強度大,抗彎,抗壓,抗張強度低。模溫超過120度時,塑件冷卻慢,易變形粘模,脫模困難,成型周期長。

        成型收縮率小,易發生熔融開裂,產生應力集中,故成型時應嚴格控制成型條件,成型后塑件宜退火處理。

        熔融溫度高,粘度高,對剪切作用不敏感,對大于200克的塑件,應采用螺桿式注射機,噴嘴應加熱,宜用開暢式延伸式噴嘴,注塑速度中高速


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