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        阻燃PC的加工工藝過程

        阻燃PC的加工工藝過程


        阻燃PC工序是將高聚物樹脂與各種添加劑、助劑,經過計量、棍合、塑化、切粒制成顆粒狀阻燃PC的生產過程,阻燃PC是塑料成型加工業的半成品,也是擠出、注塑、中空吹塑、發泡等成型加工生產的原材料。

        蘇州PC/ABS

            樹脂有粉末狀和粒狀兩種。


            用擠出法造粒是Z基本和Z簡單的造粒方法,應用廣泛。


            對于各種塑料成型加工方法,用阻燃PC加工與粉料直接加工相比,用造粒的阻燃PC的優點如下:


            (1)加料方便,不需要在加料斗安裝強制加料器。


            (2)塑料顆粒相對密度比粉末料大,塑料制品強度較好。


            (3)樹脂與各種固體粉末料或液體助劑的混合較均勻,塑料制品的物理性能較均勻。


            (4)塑料制品色澤均勻。


            (5)阻燃PC種含空氣劑揮發物較少,使塑料制品不易產生氣泡。


            (6)阻燃PC對擠出機和生產環境無污染。


            生產工藝:

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            1、配料前的準備工作


            配料前的準備工作包括樹脂過篩、增塑劑過濾、粉末狀添加劑磨漿、色母料粉的配制原材料干燥、塊狀添加劑的加熱熔化等工序。


            高聚物樹脂在生產、包裝、運輸過程中,可能混入機械雜質或其他雜質,為防止損壞造粒設備和降低產品質量,樹脂必須過篩后使用,粉末聚氯乙烯一般采用40目的篩網,顆粒狀聚乙烯或聚丙烯過篩,可用比樹脂粒徑稍大的細絲網過篩。


            為防止增塑劑內機械雜質或黑色垃圾混入制品,影響產品性能,生產電纜料時,增塑劑一般用60~120目的過濾網過濾〔粘度大的用60目的,粘度小的用120目。


            對顆粒較粗或容易結團的粉末狀添加劑,Z好先用增塑劑進行磨漿,以漿料加人,混合分散于樹脂中較均勻。磨漿設備為三輥研磨機,磨漿配方一般添加劑與增塑劑的比例為1:1左右,漿料細度指標為60~80μm。

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            漿料配方比例為重量份數之比,其比例大小主要根據粉狀料表觀密度大小來定,粉料表觀密度大的,需要加入的增塑劑數量多。增塑劑一般用粘度小的DOP。在增塑劑投料量中,應扣除磨漿時加入的量。


            對硬質聚氯乙烯制品,因不加入增塑劑,一般是先制造高濃度的聚氯乙烯色母料粉,然后加入捏合機混合。例如,硬質聚氯乙烯管材染色均采用此方法。用捏合機制造色母粉時,應適當加入穩定劑,防止樹脂分解。


            對易吸潮的樹脂及添加劑,在捏合或擠出之前必須先干燥除水。例如尼龍樹脂和ABS樹脂均易吸水,必須干燥至含水量小于0.1%,干燥設備有:沸騰干燥器、真空干燥器或真空干燥料斗等。


            有些功能性的母料,例抗靜電母料、抗粘連母料、珠光母料、填充劑母料等,均易吸潮,加入擠出機前均應進行干燥,否則會影響生產或降低制品質量。


            作為塊狀的硬脂酸和石蠟均是塑料加工中應用較多的潤滑劑。若直接加入捏合機,會因高速捏合機內高速旋轉撞在折流板上,損壞折流板,所以必須先加熱熔化后加入捏合機。硬脂酸的熔點為69.60℃,石蠟熔點為60℃。


            2、配方稱量


            投入捏合機或密煉機進行混合,塑煉的原材料,首先應按設備容積和投料系數,估算出投料量。


            根據投料量精確稱重,稱量必須準確無誤,否則會使制品質量不穩定。稱量衡器和自動計量裝置應定期檢查與校正,防止因計量錯誤造成質量波動。


            3、捏合


            捏合可分為加熱捏合與冷卻捏合,用高速捏合機。


            加熱捏合的工藝條件:軟質聚氯乙烯捏合時間10~15min,出料溫度95~100℃;硬質聚氯乙烯捏合時間5~10min,出料溫度100~110℃。另外,捏合時的加料順序對捏合質量有影響。


            冷卻捏合 從高速捏合機出來的物料溫度較高,超過100℃,若放入貯料筒,易發生變色、結團甚至物料分解。因此,需要立即進行冷卻混合,使物料溫度下降至50℃以下,才能貯存供擠出機用。冷卻混合工藝條件無論軟質、硬質聚氯乙烯均為捏合時間5~10min,出料料溫50℃以下。


            密煉 用50L密煉機,密煉軟質聚氯乙烯和聚乙烯的色母料的工藝條件如下,軟質氯乙烯密煉時間3~5min,密煉溫度90~110℃,出料料溫100~110℃;聚乙烯密煉時間8~10min,密煉溫度80~100℃,出料料溫140~145℃。密煉好的物料為團狀料,不能有未塑化的粉料或阻燃PC放出。


            4、擠出造粒


            擠出造??捎脝温輻U和雙螺桿擠出機。主要控制擠出溫度、螺桿轉速、切刀轉速和粒料冷卻。使粒料不發生粘粒,顆粒尺寸均勻,塑化較好。切刀轉速調整到阻燃PC長度3~4mm。螺桿轉速調整到粒料不發生粘連。擠出軟聚氯乙烯電纜料,直徑65mm的單螺桿擠出機溫度依次為140~150℃、160~170℃、150~160℃、150~160℃,轉速為20~30r/min;直徑51~150mm的雙螺桿擠出機溫度依次為130~140℃,140~145℃、150~155℃、145~150℃,螺桿轉速為15~20r/min。直徑6mm平行雙螺桿擠出機造粒聚乙烯,溫度依次為200~220℃、230~240℃、240~250℃、250~260℃








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