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        PC/ABS經常出現的7種問題及解決方案

        PC/ABS經常出現的7種問題及解決方案

        1. 銀絲問題


        銀絲不良是PC/ABS材料Z常見的問題, 銀絲又稱銀紋、水花、料花等,是在制品表面沿著活動方向出現的銀色發白的絲狀條紋現象。蘇州阻燃PC/ABS

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        首要原因是由于氣體的干擾,其間產生的氣體又首要分為三種成分:


        空氣:熔膠及射出階段卷入的空氣;


        水分:材料自身含有的水分;


        裂解氣:高溫水解/熱分化產生的氣體。


        解決方法:首要查看材料是否枯燥充沛,在承認材料枯燥充沛后,再通過調整注塑工藝來改善銀絲缺陷。一同,注塑銀絲不良還與模具排氣有關。蘇州PC/GF塑料


        2. 活動痕問題


        活動痕是物料在打針時產生的,原因是物料活動性不良,活動痕與銀紋不同,它不是由于水分或物料分化所引起的,外觀也不一樣。蘇州ABS塑料廠家


        解決方法:可以通過前進物料溫度然后改善活動性來避免,恰當前進模具問題以增加物料在模具內的活動性和下降打針速度相同可以解決。


        3. 縮孔及凹痕問題


        縮孔是由于物料在模腔內充模缺乏而引起。


        解決方法:恰當前進模具溫度和物料溫度以改善物料活動性,延長打針的保壓時間,增加打針壓力,加大打針速度來前進充模性,也可以加大澆口的標準,加熱澆口流道來減少和消除制品縮孔;



        產品規劃不當引起,物料溫度過低時,不只會產生縮孔,還會出現凹痕問題,物料溫度過高,模溫過高,會使熔料在冷卻時過火縮短,然后產生凹痕。


        解決方法:選用適宜的加工問題,前進打針速度及方法。


        4. 翹曲變形問題


        注塑制件翹曲變形是由于制件規劃不合理,澆口位置不當和注塑加工條件不合理,以致于內部產生內應力,縮短不均或過度所構成的,模溫過高或模溫不勻,引起制件粘膜而脫模困難,或冷卻不勻,相同會產生翹曲變形;



        解決方法:


        加工工藝方面:加長注塑成型周期,下降注塑溫度,恰當調整打針壓力和打針速度,一同減慢頂出速度,增加頂出面積,堅持頂出力均衡;


        制品規劃方面:增加壁厚,增設加強筋和圓角處的補強可減少翹曲變形;


        5. 斑紋問題


        一般是由于高速打針時,熔料擴張進入模腔構成“熔體分裂”所構成的。


        解決方法:


        成型工藝方面:采取前進物料溫度,前進噴嘴溫度,減慢打針速度等來減少斑紋的出現;


        模具方面:前進模具溫度,增設增溢槽,增加澆口標準,修正澆口形狀。


        6. 麻點問題

        解決方法:


        分散性差,加分散劑或油,升高溫度,加背壓。留意是否模具問題。用其他料試試??玖蠝囟葧r間是否足夠。模具溫度調整。


        7. 制品“起皮”問題


        塑膠產品起皮問題和高剪切力下導致的流體的分裂有很大的聯系,在低的剪切應力或速率下,各種因素引起的小擾動被熔體克制;而在高的剪切應力或速率下,流體中的擾動難以克制,并發展成不穩定活動;當達到一個臨界剪切力時,將引起流體的分裂。


        解決方法:


        材料方面:自身的PC和ABS兩組份之間為部分相容,因此在改性過程中必定需要參加恰當的相容劑以前進其相容性。當然,由于混料所構成的起皮不良是我們需要第一步去打掃的;


        模具方面:模具規劃的原則需遵從盡量減少剪切的方向進行。一般來說,密布皮紋面的產品更加簡略產生起皮現象(高速填充時熔體在型腔內與型腔內壁的抵觸剪切所構成的);一同澆口規劃上,澆口標準過小,將會產生導致熔體通過澆口時產生過度剪切,繼而導致產品表面起皮;


        注塑工藝:首要方向為避免過度剪切。在產品填充困難時,可以選用高速高壓的方法來改善,因此在實踐注塑過程中,還可以考慮前進注塑溫度/模具溫度、以及前進材料活動性的方法來下降實踐填充過程中的活動阻力,然后避免高速高壓導致的過度剪切。


        本文網址: http://www.mariyatomoko.com/news/431.html

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