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        無鹵阻燃PC/ABS成型加工要點

        無鹵阻燃PC/ABS成型加工要點

        無鹵阻燃PC/ABS可用傳統加工設備進行注塑或擠出成型、二次加工等,注塑成型應用Z多。蘇州ABS塑料廠家

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               阻燃PC/ABS由于含有PC成分和阻燃劑,小量的水分易導致PC在高溫成型加工過程中發生水解,以及過分受熱導致部分降解及小分析出,造成制品發生銀絲、發黃、色差以及產品脆、噴漆開裂等外觀及強度問題,因此,加工中要控制好相關環節。蘇州PC/GF塑料


        一、資料的枯燥


        阻燃PC/ABS樹脂會吸收空氣中的水分,含水量為0.2~0.3%之間。為了使注塑制品到達Z佳效果,削減降解的可能性,PC/ABS在成型加工前有必要進行枯燥,使資料含水量降至0.04%以下,Z好在0.02%以下,以提高加工穩定性和機械功能。蘇州阻燃PC/ABS


        一般,阻燃PC/ABS樹脂在主張的溫度下預枯燥4~6小時,可到達所需含水率??菰飼r刻與枯燥設備有關,但Z長累積枯燥時刻不能超過48小時,不然資料有降解變色的可能。


        常用枯燥設備有三種:箱式枯燥機、料斗式枯燥機和除濕枯燥機。無鹵阻燃PC/ABS主張運用除濕枯燥機枯燥。

        二、注塑設備的挑選


        確定注塑機規格時,除考慮鎖模力外,對無鹵阻燃PC/ABS應盡量選用Z大注塑量低的機臺。當總注塑分量(一切型腔,包含流道和注道)等于注塑機Z大注塑容量的50~80%時,一般能夠獲得Z佳效果。運用大料筒機器時,極小的注射量會造成樹脂的停留時刻不用要地延伸,導致樹脂降解。假如有必要在主張溫度范圍的高溫段進行注塑,應挑選較小的注塑機料筒容量,主張注塑量大于Z大注塑容量的60%,以縮短資料停留時刻,下降降解可能性。一般,阻燃PC/ABS的Z長熱停留時刻應小于10分鐘,Z佳熱停留時刻小于5分鐘。

        三、注塑工藝參數的設定


        1、成型溫度


        成型溫度設定是以保證阻燃PC/ABS充分塑化為基準,應盡量運用低溫區域,防止資料降解。成型溫度添加會顯著下降阻燃PC/ABS粘度,添加樹脂的活動性,使活動間隔變長。原則上,當運用主張的成型溫度上限時,應使熔膠停留時刻盡可能短,防止降解。無鹵阻燃PC/ABS成型溫度一般為230~270℃。

        2、螺桿轉速和背壓


        過高的螺桿轉速會導致過大的剪切熱,從而使熔融資料的實踐溫度大大高于設定溫度,有可能導致資料降解。同樣,過高的背壓也會導致過大的剪切熱。一般以在冷卻時刻內盡量完結計量來設定螺桿轉數。一起要考慮資料塑化狀況、螺桿回轉時發生的剪切熱、計量時刻的穩定性和Z小殘留量的穩定性,主張轉速設為30~70rpm。背壓的調校應視原料的功能、枯燥情況、產品結構及質量狀況而定,阻燃PC/ABS的背壓一般調校在3-10kg/cm2。產品外表有少許銀絲、混色、縮水及產品尺寸分量改變大時,可恰當添加背壓;射嘴呈現漏膠、流涎、資料過熱分解、產品變色及回料太慢時可考慮恰當減低背壓。

        3、注塑速度


        挑選注塑速度時,首要考慮制品的外觀、模具的排氣以及型腔內樹脂活動的阻力。較快的注塑速度,一般會使流程加長,適宜充填薄壁制品,并構成較好的外表光潔度,但過快的注塑速度會發生強剪切導致資料降解。而慢速注塑速度能夠協助防止澆口白暈、噴射痕和流痕等缺陷。主張依據產品及模具結構選用分段階梯式速度設定,以保證充填順利和制品外觀。

        4、保壓壓力和時刻


        保壓壓力和時刻設定是否合理,直接影響制件內應力的巨細。保壓壓力的添加會使分子空隙變小,鏈段活動范圍減小,熔體體積縮小,密度變大,分子間作用力添加,能夠改善產品的縮水及內部質量,但會導致內應力變大,因此,在保證產品外觀質量的前提下盡量選用較低的保壓壓力。一般情況下,適宜的保壓壓力為注射壓力的60~80%。


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